Carretillas eléctricas para producción y fábrica

Movimiento de materia prima hacia la línea

Alimentar una línea de producción exige repetitividad: el mismo trayecto, muchas veces al día, con horarios ajustados a la velocidad de la línea. Aquí interesa una carretilla ágil, con buena aceleración y maniobrabilidad, capaz de encajar en el ritmo sin generar cuellos de botella antes del punto de consumo.

Retirada de producto terminado y paletizado

En la salida de línea, el producto terminado suele estar paletizado y listo para ir a almacén o directamente a expedición. La capacidad de carga aquí depende del producto: no es lo mismo mover cajas ligeras que bobinas, sacos a granel paletizados o piezas metálicas.

Suelos exigentes en entornos de fábrica

• Hormigón con desgaste: valorar el tipo de rueda para mantener tracción y confort en suelos ya deteriorados.
• Restos de proceso: virutas, polvo o líquidos ocasionales pueden condicionar la protección de componentes.
• Pendientes entre naves: revisar la capacidad de tracción en rampa si hay desniveles entre secciones.
• Juntas de dilatación: frecuentes en naves grandes; afectan al confort de conducción a mayor velocidad.

Ritmos de trabajo y turnos en producción

Muchas plantas trabajan a dos o tres turnos, con paradas programadas cortas. En estos casos hay que decidir entre recambio de batería entre turnos o recarga oportunista en las paradas, y dimensionar el equipo según la intensidad real de uso, no solo según la capacidad de carga.

Capacidades según el tipo de materia prima o producto

Para materiales ligeros o semielaborados suelen bastar capacidades medias; para materia prima a granel paletizada, bobinas o producto metálico conviene revisar capacidades superiores, siempre confirmando el peso real por unidad de carga.